توقفوا عن تسخين الآلة، وابدأوا بتسخين الرقائق فقط.
إذا كنتم قد عملتم من قبل مع رقائق السيليكون، فأنتم تعرفون المشكلة التي تواجهونها. يجب أن يكون هناك تسخين دقيق، لكن المصابيح الأشعة تحت الحمراء التقليدية تُنتج إشعاعًا في كل الاتجاهات.
المشكلة هي أن هذه الطاقة لا تصيب الرقيقة فقط، بل تصيب أيضًا الجدران الداخلية للآلة. وبذلك، تتحول الآلة إلى نوع من المبردات الضخمة، مما يؤدي إلى إهدار الطاقة، وبصراحة، هذا يشكل خطرًا على السلامة. لا أحد يريد آلة ساخنة جدًا لدرجة أنها قد تؤذي الشخص الذي يلمسها.
كيف نحل مشكلة التسخين الزائد
نحن نتعامل مع هذه المشكلة عن طريق استخدام مرايا مخصصة، بدلاً من استخدام أنابيب الكوارتز العادية. نستخدم أشكالًا وطبقات معينة من المرايا لتوجيه الأشعة تحت الحمراء إلى الرقيقة مباشرة. بهذه الطريقة، تظل الطاقة في مكانها الصحيح، وتحصل الرقيقة على الحرارة المطلوبة، بينما تظل الآلة باردة.
التعامل مع شدة الحرارة
المصابيح ذات القدرة العالية قوية جدًا، وهذا أمر ضروري لتقليل وقت التسخين، لكنه يشكل عبئًا كبيرًا على نظام التبريد. إذا لم يكن نظام التبريد كافيًا، فسوف تواجهون مشاكل في التسخين الزائد. لتجنب ذلك، يجب ضبط جهاز التحكم PID بحيث يتناسب مع وقت الاستجابة الفعلي للمصباح، وبذلك يمكن تجنب تجاوز درجة الحرارة المطلوبة.
التأكد من الدقة في التسخين
استبدال هذه المصابيح أمر سهل، لكن المشكلة تكمن في الدقة. إذا كان هناك خطأ في التوجيه، فسوف تظهر نقاط ساخنة، وهذا يؤثر سلبًا على دقة العملية. نستخدم أدوات دقيقة لضمان أن يصل الضوء إلى مركز الرقيقة في كل مرة.
الأفضل من ذلك، أن مشكلة الجدران الساخنة تختفي تمامًا. يمكنك تشغيل الآلة عند درجات حرارة عالية دون القلق بشأن تلف الأجزاء أو إصابة العاملين. الآلة تعمل بشكل أفضل، وتدوم لفترة أطول، وتحافظ على سلامة الجميع.