لماذا نستخدم الأشعة تحت الحمراء في التسخين في المصانع الذكية؟
بناء مصنع ذكي في إطار مفهوم الصناعة 4.0 لا يتعلق فقط بالبرمجيات. يمكنك استخدام أفضل البرامج في العالم، لكن إذا لم يكن الجهاز الفعلي قادرًا على مواكبة ذلك، فإنك ستواجه مشاكل كبيرة.
الفرن التقليدي بطيئ للغاية؛ فهو يحتفظ بالحرارة لفترة طويلة بعد إيقاف تشغيله، وهو أمر مزعج عندما تحتاج إلى دقة في التسخين. لذلك نستخدم أنظمة الأشعة تحت الحمراء، فهي سريعة جدًا، وهذا يغير كل شيء في عملية التسخين.
التحكم في درجة الحرارة
في خطوط الإنتاج الرقمية، فإن الانتظار لمدة عشر دقائق حتى يصل الجزء المسؤول عن التسخين إلى درجة الحرارة المطلوبة هو مضيعة للوقت. مع أنظمة الأشعة تحت الحمراء، يمكنك رفع أو خفض درجة الحرارة في ثوانٍ معدودة. نقوم بربط هذه الأنظمة بوحدات التحكم PID وأجهزة الاستشعار الخاصة بإنترنت الأشياء، بحيث يمكن للجهاز أن يرد عليك فورًا. يمكنك معرفة قيمة الطاقة المستخدمة ودرجة حرارة السطح مباشرة على الشاشة. لم يعد عليك التخمين حول ما إذا كان التسخين يحدث فعلاً أم لا.
توفير المساحة دون فقدان الكفاءة
عادةً ما تكون المصانع الذكية ذات مساحة محدودة. لا تريد استخدام أنظمة تسخين ضخمة تشغل نصف المساحة المتاحة. أما أجهزة الأشعة تحت الحمراء، فهي توفر درجة حرارة عالية في مساحة صغيرة جدًا. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك توجيه هذه الأجهزة لتسخين نقاط معينة على الرقاقات أو الأسطح المراد تسخينها. بهذه الطريقة، لا تحتاج إلى تسخين الغرفة بأكملها، بل فقط الأجزاء التي تحتاج إلى التسخين. هذا يقلل من فاتورة الطاقة، كما أن نظام التكييف لا يحتاج إلى العمل بجهد أكبر للحفاظ على درجة الحرارة المناسبة.
التوازن بين الطاقة والدقة
المشكلة هي أن الأشعة تحت الحمراء ذات القدرة العالية قوية جدًا. إذا رفعت قيمة الطاقة المستخدمة كثيرًا فقط لتقليل الوقت اللازم للتسخين، فقد تتسبب في تلف المواد المستخدمة. لذلك، يجب الحفاظ على توازن بين قوة الإشعاع وسرعة حركة الأجهزة. ننصح عادةً باستخدام وحدات تحكم بالطاقة المتقطعة للتحكم في هذا التوازن. هذا يساعد على الحفاظ على كفاءة العملية، دون تلف الأجزاء الحساسة.
عندما تربط كل هذه الأنظمة معًا، يمكنك معرفة الأماكن التي يتم فيها إهدار الطاقة، والأماكن التي يحدث فيها بطء في العملية. هذا هو السر الحقيقي للتحول من مصنع تقليدي إلى مصنع ذكي يعتمد على البيانات.