Reducir las emisiones de carbono en la fábrica: por qué los paneles infrarrojos de onda corta son la solución ideal
Todos en el mundo de los semiconductores enfrentan la presión de lograr la neutralidad en términos de emisiones de carbono. Es una gran presión. Si observamos dónde se desperdicia realmente la energía, vemos que una gran parte de ella se pierde durante el calentamiento y secado de las obleas.
Por eso hemos optado por usar lámparas infrarrojas de onda corta. En lugar de intentar calentar toda la cámara, lo cual es como tratar de calentar toda una habitación solo para calentar una taza de café, las lámparas infrarrojas envían energía directamente a la superficie de la oblea.
El desperdicio de energía
Los calentadores tradicionales son, francamente, un poco ineficientes. Pasan demasiado tiempo calentando el aire circundante y las paredes de la cámara.
Los paneles infrarrojos de onda corta funcionan de manera diferente. Actúan en un espectro de longitudes de onda que el silicio y otros sustratos comunes absorben instantáneamente. Es muy rápido. Realmente rápido.
Si se pueden reducir incluso unos segundos del tiempo necesario para calentar cada oblea, esos ahorros en energía se suman al final.
Ahora, un dato importante: estas lámparas están diseñadas para tener una alta densidad de potencia. Pero si se coloca tanta potencia en un espacio pequeño, es necesario asegurarse de que el sistema de enfriamiento funcione correctamente. Si el flujo de aire no es suficiente, las extremidades de la lámpara se dañarán y su vida útil se acortará mucho antes de lo esperado.
¿Qué hay detrás de todo esto?
Utilizamos envolturas de cuarzo de alta pureza y ciclos de halógeno en estas lámparas. El gas halógeno es el secreto: evita que el filamento de tungsteno se evapore y se acumule en las paredes de la lámpara. Esto mantiene la lámpara limpia y permite que el calor sea constante durante miles de horas.
Dependiendo del tipo de obleas que se utilicen, podemos aplicar recubrimientos especiales al cuarzo. Esto nos permite bloquear las longitudes de onda que no son necesarias y concentrar la energía exactamente donde es necesario.
Y lo mejor de todo: estas lámparas se pueden conectar directamente a los controladores PLC existentes, utilizando conectores industriales estándar. Es un reemplazo sencillo para la tecnología antigua y obsoleta.
La verdadera ventaja
La mayor ventaja es la eliminación de ese consumo energético innecesario. Dado que las lámparas infrarrojas se encienden y apagan casi instantáneamente, no es necesario mantener el sistema en estado de funcionamiento constante mientras se espera. Basta con encenderlas cuando se necesiten.
Esto ayuda a reducir la huella de carbono de la fábrica, y el equipo de climatización seguramente apreciará que se haya reducido la carga en los sistemas de enfriamiento de la instalación.