למה אנו משתמשים באינפרא-אדום לחימום במפעלים חכמים
בניית מפעל חכם במסגרת התעשייה 4.0 אינה קשורה רק לתוכנה. ניתן להשתמש בקוד החכם ביותר בעולם, אך אם החומרה שלכם אינה מסוגלת לעמוד בדרישות, אתם תהיו לכודים.
תנורי חימום רגילים איטיים מדי. הם שומרים על החום גם לאחר שכיבוי התנור, מה שמהווה בעיה כשצריך דיוק. לכן אנו משתמשים במערכות אינפרא-אדום – הן מהירות מאוד. וזה משנה הכל בתהליך העבודה שלכם.
שליטה בתגובה התרמית
במפעלים דיגיטליים, ההמתנה של עשר דקות עד שהתנור יגיע לטמפרטורה הרצויה היא בזבוז זמן. עם מערכות אינפרא-אדום, אתם עובדים עם אנרגיה קרינתית ישירה. ניתן לשנות את הטמפרטורה בתוך שניות בודדות. אנו מחברים את המערכות האלה לבקרים PID ולחיישני IoT, כך שהחומרה יכולה לתקשר איתכם. אתם יכולים לראות את הטמפרטורה בזמן אמת על המסך שלכם. אין צורך יותר לנחש האם התהליך של חימום או ייבוש אכן מתבצע. אתם יודעים בדיוק.
חיסכון במקום מבלי לאבד ביעילות
מפעלים חכמים בדרך כלל סובלים מחוסר במקום. אין צורך במערכות חימום גדולות ומסורבלות שתתפסות חצי מהחדר.
מנגנוני אינפרא-אדום מאפשרים חימום אינטנסיבי בשטח קטן. בנוסף, ניתן להגדיר את המיקום המדויק שבו יתבצע החימום. במקום לחמם את כל החדר, ניתן לחמם רק את האזורים הדרושים. כך חשבון החשמל שלכם יורד, ומערכת האוורור שלכם אינה צריכה לעבוד יותר מדי כדי לשמור על הטמפרטורה הרצויה.
איזון בין עוצמת החימום לדיוק
הבעיה היא שאנרגיית האינפרא-אדום חזקה מאוד. אם תעלו את עוצמת החימום יותר מדי, עלולים להיגרם נזקים לחומרים. חשוב למצוא את האיזון הנכון בין עוצמת החימום למהירות התנועה של החומרים. אנו ממליצים להשתמש בבקרי עוצמה פולסטיים כדי לשלוט בתהליך. כך ניתן לשמור על קצב עבודה גבוה, אך למנוע נזקים לרכיבים הרגישים.
כשמחברים את כל זה למרכז הבקרה, ניתן לראות בדיוק איפה מבוזבזת האנרגיה ואיפה התהליך מתעכב. זו הדרך האמיתית לעבור ממפעל רגיל למפעל שמבוסס על נתונים.