Smettete di riscaldare la vostra macchina e iniziate invece a riscaldare i sensori stessi.
Quando si confezionano dei semiconduttori, riscaldare la parte sbagliata dell’equipaggiamento è semplicemente uno spreco di denaro. Inoltre, rappresenta anche un rischio per la sicurezza degli operai.
Le lampade a infrarossi tradizionali emettono calore in tutte le direzioni; ciò significa che le pareti interne delle macchine costose diventano così calde da poter danneggiare gli operatori o i componenti sensibili presenti all’interno della macchina. Abbiamo trovato un modo migliore per gestire questo problema, utilizzando un sistema di riscaldamento mirato.
Come funziona davvero
Pensate a una lampada a quarzo tradizionale come a una lampadina che emette energia ovunque. Noi invece modifichiamo questo sistema: utilizzando rivestimenti riflettenti specifici e riflettori precisi, riusciamo a concentrare l’energia infrarossa in un fascio ben definito. Questo fascio colpisce esattamente il punto in cui è necessario riscaldare il sensore. Il resto del dispositivo rimane fresco, poiché il calore non viene riflesso dalle pareti del dispositivo stesso. In questo modo, il calore arriva proprio dove è necessario, e le mani degli operatori rimangono al sicuro.
I vantaggi
Questi dispositivi sono progettati per adattarsi alle dimensioni ridotte dei sensori intelligenti. Poiché utilizzano onde infrarosse a breve lunghezza d’onda, il tempo di riscaldamento è molto rapido. Se si lavora in condizioni di alta produttività, questa velocità è fondamentale. Inoltre, questi dispositivi possono essere collegati direttamente ai controller PLC esistenti, facilitando così il controllo della temperatura.
Gli svantaggi
Tuttavia, c’è un aspetto negativo: quando si concentra il calore in modo così intenso, la densità di potenza diventa elevata. Se la distanza tra la lampada e il pezzo da trattare è errata di pochi millimetri, si può danneggiare il substrato. È quindi necessario essere precisi nella selezione della distanza tra la lampada e il pezzo da trattare, per evitare che si creino zone troppo calde.
Perché è utile
Il vantaggio principale è che non è più necessario ricorrere a sistemi di isolamento interni o a ventilatori termici per contrastare il calore “inutile”. La temperatura all’interno della macchina diminuisce, i componenti elettronici non vengono danneggiati dal calore, e gli operatori non devono temere di toccare parti troppo calde mentre cercano di risolvere eventuali problemi. È quindi un modo semplice per rendere il ambiente di lavoro più sicuro, senza dover utilizzare sistemi complessi di raffreddamento ad acqua.