Mantenere una sala pulita di classe 100 effettivamente pulita
Quando si lavora in un ambiente di classe 100, anche il minimo errore può avere conseguenze disastrose. Un singolo frammento di vernice o una piccola quantità di gas emessi può rovinare un intero lotto di wafer.
Il problema è che la maggior parte degli elementi riscaldanti non è progettata per funzionare in tali condizioni: i loro rivestimenti si screpolano non appena raggiungono il limite termico. È davvero un incubo.
Noi risolviamo questo problema in modo diverso: utilizziamo lampade a infrarossi in quarzo ad alta purezza, dotate di involucri in acciaio inox resistenti nel tempo.
Il segreto sta nel quarzo.
Utilizziamo quarzo sintetico ad alta purezza per le nostre lampade. Perché? Perché non cristallizza mai. Questo significa che non ci sono crepe microscopiche, e quindi nessuna particella può finire nel campo di lavoro. Inoltre, utilizziamo radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda: queste emettono energia direttamente sul pezzo da lavorare, senza riscaldare l’aria circostante. Il sistema di ventilazione vi ringrazierà per non aver aggiunto un carico termico inutile alla stanza.
Poi c’è l’involucro della lampada.
Di solito è proprio qui che inizia la contaminazione. Per evitarlo, utilizziamo acciaio inox 316L, che viene poi lucidato elettronicamente. In questo modo vengono eliminate tutte quelle piccole irregolarità dove il polvere può nascondersi.
Inoltre, odiamo i bulloni: vibrano, si allentano e causano la caduta di particelle. Pertanto, non utilizziamo fissaggi meccanici. Uniamo tutto con saldature TIG, in modo che tutto rimanga integro e uniforme.
Per far funzionare correttamente queste lampade nella vostra officina…
Bisogna tenere presente una cosa: queste lampade si riscaldano molto rapidamente. Questo è vantaggioso per la velocità di lavorazione, ma rappresenta anche una grande pressione sui supporti su cui sono montate. Se si fissano troppo stretti, il supporto potrebbe deformarsi o il sigillo potrebbe rompersi. Noi utilizziamo invece supporti flessibili: così il metallo può espandersi senza danneggiare nulla.
Prima che tutto questo lasci il nostro stabilimento, viene pulito con un dispositivo ultrasonico e confezionato sigillato. Ci assicuriamo che non rimanga traccia alcuna di olio per la lavorazione o di sostanze utilizzate per la lucidatura. In questo modo, quando si preme l’interruttore, l’unica cosa che accade è il riscaldamento, senza che ci siano emissioni di gas che possano contaminare i componenti.