Mengapa kita menggunakan inframerah untuk pemanasan di kilang pintar
Membina kilang pintar dalam era Industry 4.0 bukan sekadar tentang perisian sahaja. Walaupun anda mempunyai kod perisian yang canggih sekalipun, jika perkakasan yang digunakan tidak mampu mengikuti tahap kecerdasan tersebut, maka usaha anda akan sia-sia.
Oven konvensional sangat lambat dalam proses pemanasan. Ia akan terus mengekalkan haba walaupun selepas dipadamkan, dan ini merupakan masalah besar apabila kita memerlukan ketepatan tertentu. Itulah sebabnya kita menggunakan sistem inframerah. Sistem ini jauh lebih cepat. Dan ini benar-benar mengubah cara kerja kita.
Memahami tindak balas termal
Dalam proses pengeluaran yang digital, menunggu sepuluh minit agar suhu mencapai tahap yang diinginkan merupakan pembaziran masa. Dengan menggunakan sistem inframerah, kita dapat mengawal suhu dengan cepat. Kita boleh mengatur suhu naik atau turun dalam masa beberapa saat sahaja. Sistem ini disambungkan kepada pengawal PID dan sensor IoT, supaya perkakasan dapat berkomunikasi dengan kita secara langsung. Kita dapat melihat nilai kuasa dan suhu permukaan secara masa nyata pada skrin. Tidak perlu lagi meneka sama ada proses pemanasan atau pengeringan sedang berlaku atau tidak.
Menjimatkan ruang tanpa mengorbankan kekuatan pemanasan
Kilang pintar biasanya memiliki ruang yang terhad. Anda tentu tidak mahu menggunakan sistem pemanasan yang besar dan merugikan ruang yang ada. Sistem inframerah membolehkan pemanasan yang efektif walaupun dalam ruang yang kecil. Selain itu, kita boleh mengarahkan pancaran haba ke titik tertentu pada bahan yang diproses. Dengan cara ini, kita hanya memanaskan bahagian yang diperlukan sahaja. Ini akan mengurangkan bil tenaga yang diperlukan, dan sistem HVAC tidak perlu bekerja keras untuk mengekalkan suhu bilik.
Keseimbangan antara kuasa dan ketepatan
Namun, ada cabarannya. Kuasa inframerah yang tinggi boleh merosakkan bahan yang digunakan. Jika kita meningkatkan kuasa pemanasan secara berlebihan, bahan tersebut boleh rosak. Yang penting adalah mencari keseimbangan antara kuasa pemanasan dan kelajuan pergerakan bahan tersebut. Kami biasanya mengesyorkan penggunaan pengawal kuasa berbentuk pulsa untuk mengawal situasi ini. Ini akan memastikan kadar pengeluaran tetap tinggi, sambil melindungi komponen yang sensitif daripada rosak.
Setelah semua sistem ini disambungkan ke pusat kawalan, kita dapat melihat di mana tenaga dibazirkan dan di mana proses pengeluaran menjadi lambat. Itulah rahsia sebenar untuk beroperasi seperti kilang pintar yang berbasis data.