Cięcie niezwykle grubych płyt szkła to skomplikowany proces. Jeśli kiedykolwiek to robiliście, wiecie, jak to jest – tarcza do cięcia musi „walkować” z szkłem na każdym milimetrze drogi cięcia. Gdy szkło jest zimne i twarde, tarcza szybko ulega uszkodzeniom. W końcu po prostu się wypala. Znaleźliśmy sposób na to problem, korzystając z grzejników podczerwieni, które oddziałują bezpośrednio na obszar cięcia. Sekret polega na tym, że większość grzejników jedynie nagrzewa powierzchnię szkła, co nie przynosi efektu przy grubych płytkach. My używamy grzejników podczerwieni o krótkich falach, które wnikają głęboko w szkło, zamiast odbijać się od niego. Dzięki temu powstaje mała strefa „miękkości” wzdłuż linii cięcia. W istocie sprawiamy, że szkło ulega delikatniejszemu odkształceniu dokładnie w miejscu, gdzie działa tarcza. To znacznie usprawnia proces cięcia. Aby to zadziałało, używamy silnych lamp halogenowych lub kwarcowych. One reagują w miliardach sekund. Celem nie jest nagrzanie całej płytki – to tylko doprowadziłoby do pęknięć szkła z powodu różnic temperatur – lecz skierowanie skoncentrowanego promienia energii na małą część szkła w momencie ruchu tarczy. Różnica w zużyciu narzędzi jest ogromna. Ponieważ szkło jest już przedwcześnie rozmiękczone, tarcza nie musi „walkować” z zimną, kruchą powierzchnią szkła. Obciążenie mechaniczne spada, a tarcze trwają dłużej. To duży wygodny element w procesie cięcia. Jedną rzeczą, o którą należy pamiętać, jest konieczność dostosowania szybkości ruchu tarczy. Jeśli pracujesz zbyt szybko, podczerwień nie ma czasu, by wpłynąć na szkło. Jeśli natomiast pracujesz zbyt wolno, szkło może się przegrzać, co prowadzi do nieprawidłowych pęknięć. Musisz więc dostosować kontroler PID tak, aby temperatura była zgodna z szybkością ruchu tarczy. Gdy osiągniesz ten idealny balans, cały proces będzie przebiegać gładko.