Почему мы используем инфракрасное излучение для нагрева в умных производственных помещениях
Строительство умного производства в рамках концепции Industrie 4.0 – это не только вопрос программного обеспечения. Даже самый совершенный код бесполезен, если аппаратное обеспечение не может соответствовать требованиям. Традиционные конвекционные печи слишком медленны: они сохраняют тепло долгое время после выключения, что становится проблемой при необходимости точного контроля температуры. Поэтому мы используем системы инфракрасного излучения. Они работают очень быстро, что значительно улучшает процесс производства.
Контроль температуры
В цифровых производственных линиях ожидание десяти минут, пока нагревательный элемент достигнет нужной температуры, является пустой тратой времени. С использованием инфракрасных систем можно мгновенно изменять температуру. Мы подключаем эти системы к контроллерам типа PID и датчикам IoT, чтобы аппаратное обеспечение могло сообщать информацию о текущих параметрах. Вы можете видеть на экране текущую мощность и температуру поверхности в реальном времени. Нет больше необходимости гадать, происходит ли процесс затвердевания или сушки. Вы просто знаете ответ.
Экономия пространства без потери мощности
Умные производственные помещения обычно имеют ограниченное пространство. Не хочется, чтобы огромная система обдува занимала половину помещения. Инфракрасные излучатели позволяют достичь высокой температуры на небольшой площади. К тому же можно настроить их так, чтобы они нагревали конкретные участки платы или другого материала. Вместо нагрева всей камеры, как в обычной тостерке, вы нагреваете только то, что действительно нужно. Это снижает расходы на энергию, а система отопления не должна работать сверхурочно, чтобы предотвратить перегрев помещения.
Баланс между мощностью и точностью
Здесь есть одна сложность: высокая мощность инфракрасного излучения может негативно повлиять на материалы. Если увеличить мощность слишком сильно, чтобы сократить время обработки, это может привести к повреждению материалов. Все зависит от баланса между мощностью излучателя и скоростью движения конвейера. Мы обычно рекомендуем использовать контроллеры пульсирования мощности, чтобы сохранить высокую производительность, но при этом не повредить чувствительные компоненты.
Как только все это подключается к центральному узлу, становятся очевидными места, где тратится лишняя энергия, и где процесс замедляется. Это и есть настоящий секрет для перехода от стандартных производств к производству, основанному на данных.