На виробничій лінії процес затвердіння клею є місцем, де стикаються вимоги щодо температури та якості виробу. Навіть зміна температури на 2°C може призвести до зниження міцності з’єднання, розшарування матеріалів та зіпсування пристроїв, які раніше пройшли всі етапи перевірки. Необхідно, щоб тепло потрапляло саме туди, де це передбачено правилами процесу, цикл за циклом.
Що насправді має значення
Ми створили платформу для затвердіння клею з можливістю точного контролю температури – рівномірність температури на поверхні чіпа становить ±0,1°C у зоні з’єднання. Нагрівач використовує короткохвильове інфрачервоне випромінювання – це швидкий та безконтактний спосіб нагріву. Це дозволяє уникнути перегріву. Платформа сумісна з приміщеннями класу 1–100: матеріали з низьким рівнем випаровування, герметичні камери та внутрішні фільтри допомагають підтримувати стабільний рівень частинок. Відсутність частинок не є лише слоганом – це те, що ми перевіряємо під час тестування. Система відповідає міжнародним стандартам обладнання для виробництва напівпровідників, забезпечуючи такі ж показники якості, як і у інших платформах.
Ось чому цей метод ефективний на практиці. Для з’єднання чіпів необхідне швидке та стабільне затвердіння клею, без негативного впливу на сам чіп чи підкладку. Ми використовуємо точні профілі нагріву для епоксидних та поліімідних клеїв, а потім швидко повертаємося до режиму очікування. Час виконання процесу зменшується, при цьому зберігається якість з’єднання. Енергоспоживання зменшується через те, що нагрівач працює лише тоді, коли це необхідно, а також завдяки наявності запасних частин та системи технічного обслуговування. Крім того, це позитивно впливає на процес висушування фотолітів: стабільна температура допомагає підтримувати стабільні параметри товщини ліній та рівень залишків клею.
Кілька практичних порад перед тим, як вибрати цю платформу. Вона легко інтегрується у існуючі процеси виробництва, але для її функціонування необхідні спеціальні умови – напруга та тиск у приміщенні мають відповідати характеристикам нагрівача. Обов’язково перевірте параметри напруги та охолодження заздалегідь, а також передбачте час на налаштування платформи. Також необхідно скоригувати параметри для кожного виду клею. Як тільки профіль буде налаштований, процес буде працювати стабільно 24/7 з постійною якістю продукції.