آخر کیوں آپ کے انفراریڈ ہیٹرز بار بار خراب ہو جاتے ہیں؟
انفراریڈ ہیٹرز کے بارے میں حقیقت یہ ہے کہ وہ عموماً اس وجہ سے خراب نہیں ہوتے کہ ان کے ہیٹنگ عناصر خراب ہو جاتے ہیں۔ بلکہ، وہ اس جگہ خراب ہو جاتے ہیں جہاں تار درست طریقے سے جڑتے ہیں۔
اگر آپ نے کبھی سستے IP55 ماڈل کے ہیٹرز کو دیکھا ہے، تو آپ کو معلوم ہوگا کہ ان میں چیزوں کو جوڑنے کے لئے صرف سادہ گوند یا ربڑ استعمال کیا گیا ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ یہ مواد حرارت کو برداشت نہیں کر سکتے۔
“آہستہ آہستہ خرابی” کا مسئلہ
جب انفراریڈ لیمپ چالو ہوتا ہے، تو حرارت صرف آگے کی جانب ہی نہیں جاتی، بلکہ کچھ حرارت پیچھے کی جانب بھی جاتی ہے، یعنی برقی ٹرمینلوں کی جانب۔ سستے سیلز اس حرارت کو برداشت نہیں کر سکتے؛ وہ خشک ہو جاتے ہیں، ٹوٹ جاتے ہیں۔ اور جب یہ سیلز ختم ہو جاتے ہیں، تو گرد اور نمی اندر داخل ہو جاتی ہے۔ جلد ہی ہیٹر خراب ہو جاتا ہے۔
ہم نے قیاس آرائی کرنا بند کر دیا، اور اعلی درجہ حرارت کے سلیکون گیسکٹس اور مضبوط مواد استعمال کرنا شروع کیا۔ یہ مواد گرمی کے باوجود لچیلے رہتے ہیں؛ وہ سکڑتے نہیں، اور ٹوٹتے بھی نہیں۔
دراصل کیا چیز کسی سیل کو کام کرنے میں مدد کرتی ہے؟
زیادہ تر ہیٹرز میں “ایک ہی سائز کا استعمال” کیا جاتا ہے، لیکن یہ طریقہ IP55 ریٹنگ حاصل کرنے کے لئے ناکافی ہے۔ ہم کچھ مختلف طریقے استعمال کرتے ہیں۔
سب سے پہلے، ہم تاروں کو مضبوطی سے جوڑنے کے لئے پریسیز فٹ گلینڈ استعمال کرتے ہیں۔ پھر، تاروں اور ہیٹر کے درمیانی حصے کو حرارت کے خلاف مضبوط مواد سے بھر دیا جاتا ہے۔ یہ تو جیسے ایک خصوصی طور پر تیار کردہ پلگ ہی ہے۔
اور یہ یقینی بنانے کے لئے کہ سیل اندر سے پگھل نہ جائے، ہم تاروں کو فائبر گلاس یا PTFE سلیوز میں لپیٹ دیتے ہیں۔ یہ ایک سادہ اقدام ہے، لیکن اس سے بہت فرق پڑتا ہے۔
مشکلات
بہتر سیلنگ کا مطلب یہ ہے کہ تاروں کو بہت مضبوطی سے جوڑنا ضروری ہے۔ آپ صرف تاروں کو دبا کر اندر ڈالنے کی کوشش نہیں کر سکتے؛ اس کے لئے ایک درست اسمبلی ضروری ہے۔
اسی وجہ سے، آپ فیلڈ میں RTV سلیکون کے ذریعے خراب سیل کو ٹھیک نہیں کر سکتے۔ شاید یہ ایک دن کے لئے ٹھیک رہے، لیکن یہ IP55 ریٹنگ حاصل نہیں کر سکتا۔ ہیٹر کو خراب ہونے سے بچانے کے لئے، فیکٹری میں بنائے گئے سیل ہی استعمال کرنے ضروری ہیں۔ یہی واحد طریقہ ہے۔