Arrêtez de chauffer votre machine et commencez plutôt à chauffer vos capteurs. Lorsque vous emballez des semi-conducteurs, chauffer la mauvaise partie de l’équipement n’est qu’une perte d’argent. C’est également un vrai problème de sécurité.
Les lampes infrarouges standards sont plutôt gênantes : elles émettent de la chaleur dans toutes les directions. Cela signifie que les parois intérieures de vos machines coûteuses deviennent suffisamment chaudes pour brûler un opérateur ou endommager des composants sensibles. Nous avons trouvé une meilleure manière de gérer cela en utilisant un chauffage dirigé.
Comment ça marche en réalité ? Imaginez une lampe en quartz standard comme une ampoule qui émet de l’énergie partout autour d’elle. Nous changeons cela. En utilisant des revêtements réfléchissants spéciaux et des réflecteurs précis, nous concentrons l’énergie infrarouge en un faisceau bien ciblé. Ce faisceau atteint exactement l’endroit où le capteur se trouve. Le reste du châssis reste froid, car la chaleur ne rebondit pas sur les parois du boîtier. Vous obtenez ainsi la chaleur là où elle est nécessaire, tout en protégeant les mains de vos techniciens.
Les avantages et les inconvénients à connaître Ces dispositifs ont été conçus pour s’intégrer dans des espaces très restreints. Comme nous utilisons des ondes infrarouges à court rayon, le temps de chauffage est rapide. Si vous effectuez des emballages en grande quantité, cette vitesse est essentielle. De plus, ces dispositifs se connectent directement aux contrôleurs PLC existants, ce qui facilite le contrôle de la température.
Mais il y a un inconvénient : lorsque la chaleur est concentrée de cette manière, la densité d’énergie est très élevée. Si la distance entre la lampe et la pièce à traiter varie de quelques millimètres seulement, cela peut endommager le substrat. Il faut donc être précis dans la distance entre la lampe et la pièce à traiter pour éviter ces points chauds problématiques.
Pourquoi c’est plus simple Le meilleur point ? Vous n’avez plus besoin de systèmes de isolation internes complexes ou de ventilateurs de refroidissement géants pour contrôler la chaleur. La température ambiante à l’intérieur de la machine diminue. Vos équipements électroniques ne risquent plus d’être endommagés par la chaleur, et vos opérateurs n’ont plus besoin de craindre de toucher des surfaces chaudes lorsqu’ils nettoient les obstacles. C’est une façon simple de rendre l’atelier plus sûr, sans avoir à utiliser des systèmes de refroidissement complexes.