फैब्रिकेशन प्रक्रिया में, डाई-अटैच एडहेसिवों के सूखने की प्रक्रिया में थर्मल ऊर्जा एवं उत्पादन दर के बीच संतुलन आवश्यक है। 2°C का अंतर ही बॉन्डलाइन की मजबूती को प्रभावित कर सकता है; इसके कारण डिवाइसों में दोष पैदा हो सकते हैं, और वे डिवाइस भी नष्ट हो सकते हैं जो पहले हर चरण से सफलतापूर्वक गुजर चुके हैं। ऐसी स्थिति में, ऊर्जा को ठीक उसी जगह पर उपयोग में लाना आवश्यक है, जहाँ प्रक्रिया के लिए आवश्यक है… चक्र दर चक्र।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हमने ऐसा प्लेटफॉर्म बनाया है जिसमें तापमान को नियंत्रित किया जा सके… बॉन्ड जोन में तापमान की एकरूपता ±0.1°C है। हीटर, शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड प्रकार का है… इसलिए ऊर्जा का उपयोग कम होता है, एवं ऑवरशूट भी कम होता है। क्लीनरूम क्लास 1–100 के मानकों का भी पालन किया गया है… कम गैस उत्सर्जन वाली सामग्रियों, सील्ड चैंबरों, एवं आंतरिक फिल्टरों के कारण कणों की संख्या नियंत्रित रहती है। “शून्य कण उत्पन्न होना” कोई नारा नहीं है… यही वह मापदंड है जिसके आधार पर हम जाँच करते हैं। यह सिस्टम अंतरराष्ट्रीय सेमीकंडक्टर उपकरण मानकों के अनुरूप है… इसका थर्मल प्रदर्शन एवं इंटरफेस प्रोटोकॉल भी मानक है।
व्यवहार में यह क्यों कारगर है?
डाई-अटैच प्रक्रिया में तेज एवं स्थिर सूखने की प्रक्रिया आवश्यक है… ताकि डाई या सब्सट्रेट पर कोई दबाव न पड़े। हम एपॉक्सी एवं पॉलीइमाइड एडहेसिवों के लिए सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करते हैं… ऊर्जा का उपयोग कम होता है, एवं अप्रत्याशित रुकावटें भी कम होती हैं। ऊपरी स्तर पर, फोटोरेजिस्ट के लिए भी यह सिस्टम लाभदायक है… क्योंकि इसके कारण लाइनविड्थ एवं अन्य मापदंड नियंत्रित रहते हैं।
खरीदने से पहले कुछ व्यावहारिक बातें…
यह प्लेटफॉर्म मौजूदा फैब्रिकेशन उपकरणों में आसानी से एकीकृत हो जाता है… लेकिन इसके लिए हीटर की क्षमता एवं क्लीनरूम के दबाव संबंधी मानकों का पालन आवश्यक है। वोल्टेज एवं कूलंट संबंधी विवरण पहले ही जाँच लेने आवश्यक हैं… वेफर स्टेज एवं एक्सहॉस्ट कपलिंग के लिए भी समय आवंटित करना आवश्यक है। प्रत्येक एडहेसिव के लिए अलग-अलग सेटिंग्स भी आवश्यक हैं। एक बार जब सेटिंग्स निर्धारित हो जाती हैं, तो प्रक्रिया 24/7 स्थिर रूप से चलती रहती है।