लीक होने वाली लैंपों के कारण अपने बायो-सेंसरों की गुणवत्ता खराब न होने दें।
जब आप बायो-सेंसर बनाते हैं, तो आपको बहुत ही सटीकता की आवश्यकता होती है। ऊष्मा का स्तर भी बिल्कुल सही होना चाहिए। लेकिन समस्या यह है कि आईआर लैंपों में होने वाली छोटी-मोटी खराबियाँ भी बड़ी समस्याओं का कारण बन सकती हैं। ऐसी खराबियाँ न केवल लैंपों को नष्ट कर देती हैं, बल्कि आपके उत्पादन प्रक्रम को भी नष्ट कर देती हैं। यह तो एक बड़ी समस्या है।
इसीलिए हम अपने लैंपों के साथ कोई जोखिम नहीं लेते। हमारी फैक्ट्री से निकलने वाला हर लैंप 100% डाइइलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ एवं इंसुलेशन परीक्षण से गुजरता है… कोई अपवाद नहीं।
इंसुलेशन क्यों महत्वपूर्ण है?
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, लैंप अक्सर चालक फ्रेमों के बगल में ही रखे जाते हैं। यदि इंसुलेशन परफेक्ट न हो, तो धारा लीक हो जाती है। ऐसी स्थिति से बचने हेतु, हम हर लैंप को उच्च-वोल्टेज परीक्षणों से गुजारते हैं। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि लैंपों में कोई कमजोरी न हो। ऐसा करने से, जब लैंप को प्लग किया जाता है, तो बिजली सीधे फिलामेंट तक ही जाती है… और मशीन के अन्य हिस्सों से दूर ही रहती है।
उच्च तापमान का प्रभाव
हम ऐसे लैंप बनाते हैं जो तेजी से काम कर सकें। यह तो अच्छी बात है… लेकिन ऐसा तापमान हार्डवेयर के लिए बहुत ही हानिकारक है। लैंपों में होने वाले लगातार विस्तार/संकुचन के कारण उनकी सीलों में सूक्ष्म दरारें बन सकती हैं… ऐसी दरारें तो दिखाई नहीं देतीं… लेकिन वे वहाँ मौजूद ही होती हैं। हमारे परीक्षणों से ऐसी कमियाँ पहले ही पता चल जाती हैं… यदि कोई लैंप ऐसे दबावों को सहन नहीं कर पाता, तो हम उसे फेंक देते हैं… बस इतना ही।
सब कुछ सही तरीके से सेट करना
कोई भी व्यक्ति नहीं चाहेगा कि उसका उपकरण कार्य करने के दौरान ही खराब हो जाए। हर लैंप के डाइइलेक्ट्रिक गुणों की जाँच करके, हम आपके उपकरणों की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
बस एक बात ध्यान रखें… हमने लैंपों के लिए पर्याप्त परीक्षण किए हैं… लेकिन आपको अपनी ग्राउंडिंग प्रणाली को भी ठीक रखना होगा। यदि आपकी ग्राउंडिंग प्रणाली ठीक न हो, तो हमारे लैंप कितने भी सुरक्षित क्यों न हों… पूरी प्रणाली ही खतरे में रहेगी। अपनी ग्राउंडिंग प्रणाली को ठीक रखें… तभी ही ये लैंप अपना काम ठीक से कर पाएंगे।