अपने ओवन का इंतज़ार मत कीजिए: बायो-सेंसरों में आईआर तकनीक का उपयोग
यदि आपने कभी बायो-सेंसर लैब में काम किया है, तो आपको पता ही होगा कि वहाँ क्या होता है… वहाँ थर्मल क्यूरिंग या निर्जलीकरण की प्रक्रियाओं का इंतज़ार करना पड़ता है, और ऐसे में पुराने तरह के हीट एयर ओवनों का ही उपयोग किया जाता है।
समस्या यह है कि फोर्स्ड कन्वेक्शन विधि में प्रक्रिया धीमी होती है… वास्तव में, ऐसी प्रक्रियाओं में हवा को गर्म करके ही सब्सट्रेट को गर्म किया जाता है… यह एक बड़ी समस्या है… और यह वास्तव में आपके समय का दुरुपयोग है।
मध्यस्थों को हटाना
यहीं पर आईआर लैंपों की भूमिका आती है… आईआर लैंप, हवा के बजाय विद्युत-चुम्बकीय विकिरण का उपयोग करके सीधे ही सेंसर सामग्री को गर्म करते हैं… ऊर्जा सीधे ही सब्सट्रेट में प्रवेश कर जाती है…
सेमीकंडक्टर उत्पादन में, यह वास्तव में बहुत बड़ा लाभ है… मैंने ऐसी प्रक्रियाओं को देखा है, जिनमें पहले कन्वेक्शन ओवन में 20 मिनट लगते थे, लेकिन आईआर लैंपों के उपयोग से यह समय कम होकर केवल 120 सेकंड ही रह गया… यह बहुत ही तेज़ है… और यह आपके कार्यप्रवाह को बदल देता है।
एक समस्या (क्योंकि हमेशा ही कोई न कोई समस्या होती है…)
मैं यह नहीं कह रहा हूँ कि आईआर लैंप कोई जादुई उपकरण है… आपको सावधान रहना होगा… यदि आप लैंपों की शक्ति बहुत अधिक रखें, या लैंपों को वेफर के बहुत करीब रखें, तो “हॉट स्पॉट” पैदा हो जाएंगे… एक गलती से ही आपके सेंसर का कैलिब्रेशन खराब हो सकता है…
आप ऐसा बिना किसी योजना के नहीं कर सकते… आपको एक सटीक PID कंट्रोलर एवं लैंप हाउसिंग के लिए एक कूलिंग सिस्टम की आवश्यकता है… वरना आपकी मशीन का ढाँचा ही खराब हो सकता है।
यह आपके कार्यस्थल के लिए क्यों महत्वपूर्ण है?
जो इंजीनियर अपने उत्पादन को बढ़ाना चाहते हैं, उनके लिए यह वास्तव में बहुत बड़ा लाभ है… आप उस बड़े, जटिल कन्वेक्शन चैम्बर को हटाकर उसकी जगह एक छोटा, कॉम्पैक्ट आईआर टनल लगा सकते हैं… इससे आपके कार्यस्थल का उपयोग बेहतर हो जाता है…
इससे आप “बैच” आधारित प्रक्रियाओं से दूर जा सकते हैं… आपको पूरे कमरे की हवा के स्थिर होने का इंतज़ार नहीं करना पड़ेगा… आप तुरंत ही तापमान को समायोजित कर सकते हैं… यह वास्तव में बहुत ही उपयोगी है।