Como fazer com que os biossensores sem chumbo funcionem de verdade (sem queimá-los)
Quando se cria biossensores, é preciso manter um equilíbrio delicado. É necessário calor suficiente para curar os adesivos e os substratos, mas se o calor for excessivo, as partes sensíveis do sensor serão danificadas. É um equilíbrio complicado.
É por isso que usamos lâmpadas de infravermelho de onda curta. Em vez de aquecer todo o ar dentro de uma sala apenas para aquecer uma peça, o infravermelho direciona a energia diretamente para o substrato. É eficaz e preciso.
Pare de desperdiçar energia com ar quente
Pense em um forno convencional: você está pagando para aquecer uma caixa metálica gigante e todo o ar dentro dela. É um desperdício de energia.
As lâmpadas de infravermelho são diferentes. Elas atingem apenas as partes do material que realmente precisam de calor. Em sistemas semicondutores, isso significa que a temperatura desejada é alcançada em segundos, e não em horas.
Isso também é uma grande vantagem para o planeta. Menor consumo de energia significa menor emissão de carbono, o que é ótimo, já que você acelera o processo de produção.
Os problemas dos materiais sem chumbo
Adotar padrões sem chumbo não é tão simples assim. É preciso ter muito cuidado com as temperaturas. Se o solda ou o polímero for superaquecido, eles podem se deformar ou liberar gases tóxicos. Isso não é nada bom.
Com o uso de infravermelho, é possível ajustar a frequência da radiação para que ela atinja exatamente as partes necessárias do material. Isso reduz a tensão térmica, fazendo com que os sensores permaneçam intactos, em vez de falharem assim que saem da linha de produção.
A desvantagem (porque sempre há alguma)
O infravermelho não é uma solução mágica que pode ser aplicada em qualquer linha de produção. O calor é intenso. Se houver partes do sensor que estejam mais altas ou mais baixas do que outras, a cura do material pode ser irregular. Alguns pontos ficarão perfeitos, enquanto outros serão danificados.
É preciso ajustar com precisão os ângulos e distâncias dos refletores. Minha dica? Não improvise. Use um pirômetro de circuito fechado para monitorar a temperatura da superfície em tempo real. É a única maneira de garantir que o substrato não seja danificado durante esses períodos de alta intensidade de calor.