فیکٹری میں، کسی آلے کا خراب ہونا صرف دیکھ بھال کا مسئلہ نہیں ہے؛ بلکہ یہ پروڈکشن کی رفتار اور شیڈول پر بھی اثر ڈالتا ہے۔ جب کسی آلے کی مرمت کی ضرورت پڑتی ہے، تو غلط حرارتی ذرائع سے ذرات پیدا ہو سکتے ہیں، جن سے ہارڈویئر متاثر ہو سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ہم نے ایسے مواقع کے لئے انفراریڈ ہیٹرز تیار کئے ہیں۔
تکنیکی لحاظ سے اہم باتیں
ہم کوارٹز سے بنے آلات میں شارٹ-ویو انفراریڈ ایمیٹرز استعمال کرتے ہیں۔ اس طریقے سے تیز رفتاری سے حرارت فراہم کی جاتی ہے، اور حرارت کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی علاقے میں درجہ حرارت کی یکسانیت ±0.1°C کے اندر رہتی ہے، اور سیٹپوائنٹ کی استحکام بھی بہت اچھی ہوتی ہے۔ یہ بات خاص طور پر اہم ہے جب کسی آلے کی مرمت کے بعد پھر سے فوٹوریزسٹ کو گرم کرنے کی ضرورت پڑتی ہے۔
ہیٹر کا ڈھانچہ کلاس 1–100 کے معیارات کے مطابق ہے، اور اس کی سطحیں ایسی ہیں کہ ذرات کی پیداوار اور گیسوں کا اخراج کنٹرول میں رہتا ہے۔ عملی طور پر، اس کا مطلب یہ ہے کہ مرمت اور تصدیقی عملیات بغیر کسی رکاوٹ کے انجام دئے جا سکتے ہیں، اور اضافی ویفروں کی ضرورت نہیں پڑتی۔
یہ کیوں کارگر ہے؟
ویفروں کو خشک کرنے، فوٹوریزسٹ کو نرم یا سخت کرنے، پیکیجنگ کے عمل، اور صفائی کے بعد خشک کرنے کے عملوں میں حرارت کا کنٹرول بہت اہم ہے۔ ہمارے انفراریڈ ہیٹرز تیزی سے درجہ حرارت پیدا کرتے ہیں، جس سے عمل کا وقت کم ہو جاتا ہے۔
یکسانیت کی وجہ سے لیتھوگرافی کے بعد ویفروں کی سطح اور موٹائی میں تغیرات کم ہو جاتے ہیں، اور استحکام کی وجہ سے مرمت کے بعد کے عملوں کی پیشن گوئی آسان ہو جاتی ہے۔ تیز ردِعمل اور کم حرارتی استعمال کی وجہ سے توانائی کی بچت ہوتی ہے، اور ایمیٹر کی زندگی طویل ہوتی ہے، جس سے مرمت کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔
فیلڈ نوٹس:
ہیٹر کی تنصیب اور سیدھ کرنا بہت اہم ہے۔ ہیٹر کو آلے کے حرارتی حصے کے مطابق ہونا چاہیے، اور مقامی حرارتی مسائل سے بچنے کے لئے مناسب فاصلہ ضروری ہے۔ آؤٹ پٹ کی شدت وولٹیج کے ساتھ بدلتی رہتی ہے، لہذا برقی سپلائی کی استحکام کی تصدیق ضروری ہے؛ برقی تغیرات سے درجہ حرارت میں تغیرات پیدا ہو سکتے ہیں۔
فوٹوریزسٹ کو گرم کرنے سے پہلے، ہیٹر کو تھوڑی دیر کے لئے گرم کرنا ضروری ہے۔