ভ্যাকুয়াম আইআর ব্যবহার করে সেমিকন্ডাক্টর তৈরির প্রক্রিয়ায় কার্বন কমানো সম্ভব।
সেমিকন্ডাক্টর তৈরি করার জন্য নির্ভুলতা অপরিহার্য; কিন্তু উচ্চ-ভ্যাকুয়াম পরিবেশে এটা করা খুবই কঠিন। বেশিরভাগ কারখানাগুলো এখনও রেজিস্টিভ হিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে—যা আসলে পুরো পাত্রটিকে উত্তপ্ত করে একটি ছোট জিনিসকে উত্তপ্ত করার চেষ্টা। এটা ধীর গতির, অনেক শক্তি অপচয় হয়, আর এর ফলে কার্বন নির্গমন বেড়ে যায়।
আমরা ভিন্নভাবে কাজ করি। আমরা ভ্যাকুয়াম-সংগত আইআর ল্যাম্প ব্যবহার করি; ফলে কোনো শক্তি অপচয় হয় না।
পদার্থবিজ্ঞানের নিয়ম কী?
ভ্যাকুয়ামে বায়ুর মাধ্যমে তাপ স্থানান্তর করা সম্ভব নয়। তাই রেডিয়েশনই একমাত্র উপায়। আমরা এই আইআর ল্যাম্পগুলোকে এমন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে সামঞ্জস্য করি যা লক্ষ্য উপাদানটি শোষণ করতে পারে। ফলে ভ্যাকুয়াম চেম্বারের দেয়ালগুলোকে উত্তপ্ত করার প্রয়োজন হয় না; শক্তি সরাসরি কাজের জায়গায় যায়।
এটা খুবই সহজ পদ্ধতি; কিন্তু এর ফলে প্রতি ওয়েফারে ব্যবহৃত কিলোওয়াট-ঘণ্টা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
পৃথিবীকে ধ্বংস না করে কারখানা গড়ার উপায়
“গ্রীন ফ্যাক্টরি” গড়তে হলে থার্মাল মাস বিষয়টি বিবেচনা করতে হবে। ভারী হিটিং এলিমেন্টগুলো উত্তপ্ত হতে অনেক সময় লাগে; আর ঠান্ডা হতেও অনেক সময় লাগে। অন্যদিকে, আইআর ল্যাম্পগুলোতে প্রায় কোনো থার্মাল ইনার্শিয়া নেই। সুইচ চাপলেই কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রা অর্জিত হয়।
এর ফলে অপ্রয়োজনীয় সময় ব্যয় হয় না। কম সময়েই একই পরিমাণ কাজ সম্পন্ন হয়। এটাই দক্ষতা।
কিন্তু আমরা শুধুমাত্র গতির দিকেই মনোযোগ দিইনি। ভ্যাকুয়াম চেম্বারে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলো খুবই ঝুঁকিপূর্ণ। গ্যাস নির্গমনের কারণে ওয়েফারগুলো নষ্ট হয়ে যেতে পারে। এটা এড়াতে আমরা উচ্চ-মানের কোয়ার্টজ ও বিশেষ সিল ব্যবহার করি। এর ফলে চেম্বারটি পরিষ্কার থাকে; ফলে কম বর্জ্য ও কম শক্তি অপচয় হয়।
আসল সত্যটা কী?
কোনো যন্ত্রই জাদুর মতো কাজ করে না। আইআর ল্যাম্পগুলো হিটিং প্রক্রিয়ায় শক্তি সাশ্রয় করতে সাহায্য করে; কিন্তু এগুলো তীব্র তাপ সৃষ্টি করে। যদি কুলিং সিস্টেমটি যথাযথ না হয়, তাহলে সেই তাপ ভ্যাকুয়াম সিলগুলোকে নষ্ট করে দিতে পারে।
আপনি শুধুমাত্র ওয়াটেজ বাড়িয়ে সবকিছু ঠিক করার আশা করতে পারেন না। ল্যাম্পের শক্তি ও সিস্টেমের তাপ নিঃসরণ ক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য রাখতে হবে। নইলে আপনি শুধুমাত্র শক্তি খরচ করছেন, কোনো লাভ হচ্ছে না।