化学工場での乾燥処理時に物を安全に保つために
正直言って、半導体や化学工場での乾燥処理はかなり危険な作業です。可燃性の溶剤や揮発性の蒸気が存在し、さらに赤外線ランプも使われます。もしクォーツ製のケースが壊れたり、電気的なアークが発生したりすると、単に部品が壊れるだけでなく、火災の危険もあります。
そこで私たちは、屋外での加熱に頼るのをやめ、代わりに密閉型の封入システムを採用しました。
封入システムの仕組み
赤外線ランプをクォーツやサファイアで作られた耐久性の高いカバーの中に収めます。これにより、熱と空気が直接接触するのを防ぎます。
しかし、それだけではありません。その隙間には窒素ガスを充填しています。内部が正圧状態になっているため、もし漏れが発生しても、ガスが外に押し出されます。そうすれば、爆発性の蒸気がランプの内部に入り込むことはありません。
また、ガスケットやフランジにも十分な注意を払っています。安価なシール材は、厳しい化学薬品の影響や温度の急変に耐えられず、すぐに破損してしまいます。私たちの製品は、そうした厳しい環境に耐えられるように強化されています。
電気的な側面への対応
揮発性の高い場所ではアークが発生しやすいです。それを防ぐために、耐火性のある配線や、強化された絶縁材を使用しています。また、電源装置も化学薬品の噴霧から離れた場所に置きます。高電圧の装置を危険な場所に置かない方が良いのです。
そして、熱自体についても考慮が必要です。ワット数が多すぎると、クォーツが割れてしまいます。工場では、それは大惨事です。私たちは、ガラスが壊れず、システムが安定して機能するように、熱の流れを精密に管理しています。
コストとのトレードオフ
問題は、保護用のカバーを付けると、熱が通過するのに少し余計な労力が必要になるということです。そのため、通常のランプと比べて効率が少し低下します。
ワット数を上げたり、基板が一定の温度に達するまでの時間を少し長くしたりする必要があります。それは小さな調整に過ぎません。しかし、数秒間の乾燥時間の延長と、クリーンルームでの火災の危険を比較すれば、私は毎回このトレードオフを受け入れます。